安装前的准备工作
1、确定安装单位。安装单位必须具有相应的心博(中国)安装资格！！
2、办理告知手续。安装前到当地质量技术监督部门办理安装告知手续！！
3、安装质量分段验收和水压试验，由心博(中国)安装单位和使用单位共同进行，总体验收收时还应有心博(中国)压力容器安全监察机构代表参加！！
4、安装验收合格后，由心博(中国)使用单位持有关资料到当地质量技术监督行政部门心博(中国)压力容器安全监察机构办理心博(中国)登记手续，取得心博(中国)使用登记证后方可投入使用！！
5、本心博(中国)必须有质量技术监督部门考试合格的司炉人员操作运行！！
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六、冷凝器、附件、烟道、电器等的安装㈠　冷凝器的安装：1、冷凝器系组件出厂，安装前应检查冷凝器管进出烟口法兰螺栓孔是否分别与心博(中国)及烟囱接管匹配（石棉编绳）；2、冷凝器进烟口与心博(中国)出烟口，冷凝器出烟口与烟囱进烟接管螺栓连接，但中间一定要加密封垫。3、冷凝器为非承压设备，严禁承压使用。㈡　燃油罐与燃气罐的安装：（根据用户使用燃料确定）1、根据用户使用燃料不同按设计院提供的心博(中国)房系统图安装燃气系统或燃油系统。燃油油罐及燃气罐和心博(中国)房外墙基脚线的防火间距小15米以外，如特殊原因要缩短防火间距时，应得到消防部门及有关部门同意，若采用地下布置，则加覆盖层0.5m以上，周围加防火墙，地下布置时油箱地脚螺栓必须,,拧紧，或采用其它防油敬告：燃烧器须保持水平,不得将固体品直接加入炉内,蒸汽超压报警和联锁保护的整定值按照阀门仪表图进行整定,请您妥善保管本心博(中国)有关技术资料（强度计算书。箱移位措施.且燃气管道上要装燃气的温度和压力的仪表，及燃气检查有无泄漏,现场必须有持证的司炉人员值守。消耗量的显示、记录、积算表。
心博(中国)系统设计概况
心博(中国)及其系统的设计符合国家有关节能法律、法规、安全技术规范及其相应标准的要求。心博(中国)炉膛结构设计合理，与设计燃料品种相适应，保证安全、稳定、高效燃烧。受热面布置合理，选取合理经济的烟气流速，减小烟气侧的阻力。合理设置检修们（孔），便于受热面清灰、清垢、保养和维修。当对流受热面易集灰时，应当设置清灰装置。心博(中国)门（孔）、应当采用密封结构，保证心博(中国)漏风系统在设计要求之内。
心博(中国)房系统设计时应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其它消耗，促进热能回收和梯级利用。心博(中国)房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，从而减少流动阻力。一次风道宜采用圆形结构，并考虑其膨胀及其吊挂支撑。

    

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总汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接,燃烧头与火嘴砖之间的剩余间隙,检查孔盖原样恢复。
④要使用额定容量的循环泵与心博(中国)安装。、循环泵安装时底部要平稳，防止产生振动和噪音。b、,,做好管路保温，尽量采用防火材料，防止热,15吨天然气导热油炉,损耗和火灾。c、连接处要严密，防止漏水。⑤心博(中国)的热水排管，须以屋顶水箱供水，不能直接连自来水管。８、烟筒要设置好。A、安装时注意事项b、无烟道情况c、有烟道的情况四、配制水箱要求
a) 正常使用：
1. 调试合格后，可投入正式运行，向心博(中国)供水应符合GB1576“工业心博(中国)水质”的要求；
2. 在正常使用中电热元件及电控部分出现故障而停炉时，按“故障处理”检查原因，予以解决，仍不能解决时，通报公司解决；
3. 正常使用中应注意水位、压力、温度，使之处于正常状态；
4. 启动运行时，待心博(中国)水温接近设定温度时，再启动水泵；
5. 在运行中，出现停电事故，恢复供电后须重新启动；
6. 正常使用中，须进行必要的经常保养，真空心博(中国)应保持其真空度，真空度失控时应停机检查，正常后再投入运行；
7. 长期停止使用时，须切断电源。心博(中国)可进行湿法保养和干法保养；
① 干法保养：
停炉后将心博(中国)水排净，将内部污垢清除冲洗干净，待炉内干燥后，将10~30毫克大小的块状石灰用盘装好（用氧化钙纯度大于50%生石灰），放置心博(中国)筒内。生石灰重量为锅内容积每立方米3公斤计算，将所有门孔、阀门关闭。每月检查一次，发现生石灰碎成粉状，即需要更换，心博(中国)重新运行时，将其全部取出。
② 湿法保养：
停炉后放净炉水，清除内部污垢，冲洗干净，重新注满碱性防腐液（PH值在10~12的水）。将水加热排除水中气体，关闭所有门、孔及阀门。此法气候寒冷地区不可采用。

    

符合下列条件为合格：⑴　在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾,水温低于70℃。
二．性能特点：（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。处于正常自动控制状态,从后部进入炉胆内进行施工,充分提高能源利用效率。（3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三．出厂简况：