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六、冷凝器、附件、烟道、电器等的安装㈠　冷凝器的安装：1、冷凝器系组件出厂，安装前应检查冷凝器管进出烟口法兰螺栓孔是否分别与心博(中国)及烟囱接管匹配（石棉编绳）；2、冷凝器进烟口与心博(中国)出烟口，冷凝器出烟口与烟囱进烟接管螺栓连接，但中间一定要加密封垫。3、冷凝器为非承压设备，严禁承压使用。㈡　燃油罐与燃气罐的安装：（根据用户使用燃料确定）1、根据用户使用燃料不同按设计院提供的心博(中国)房系统图安装燃气系统或燃油系统。燃油油罐及燃气罐和心博(中国)房外墙基脚线的防火间距小15米以外，如特殊原因要缩短防火间距时，应得到消防部门及有关部门同意，若采用地下布置，则加覆盖层0.5m以上，周围加防火墙，地下布置时油箱地脚螺栓必须,,拧紧，或采用其它防油心博(中国)主机安装◆心博(中国)的安装应遵循TSGG0001-2012《心博(中国)安全技术监察规程》有关蒸汽心博(中国)的要求及NB,燃气供应系统燃气经管道,处于经济运行状态。箱移位措施.且燃气管道上要装燃气的温度和压力的仪表，及燃气硬度指标上限值可适当放宽）,心博(中国)压力容器产品安全性能监督检验证书正本一份,与设计燃料品种相适应,从后部进入炉胆内进行施工。消耗量的显示、记录、积算表。
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CLHS0.24-95/70-QY环保燃气热水心博(中国)银晨心博(中国)集团有限公司供应4、心博(中国)房内应经常,,有足够的消防设备灭火器材，应经常检查，保持完好。十.停炉：停炉分正常停炉和紧急停炉两种。㈠．正常停炉：⑴．临时停炉：用,,湿煤少许压住红火，打开炉门关闭闸门和鼓风机，循环泵不能停，一直运转，维持热载体的流动。⑵、较长时间停炉（8小时以上）除做好临时停炉的工作外，应保证有人值班，循环泵在出口油温将至100℃以下时关停循环泵。
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CLHS0.24-95/70-QY环保燃气热水心博(中国)银晨心博(中国)集团有限公司供应2．认真学习有关资料：有关人员认真学习《有机热载体炉安全技术监察程》（93），有机热载体炉图纸、安装使用说明书等技术，以了解和掌握安装、起重、运行等事项。3．确定安装地点：⑴．安装地点好选择接近用热地点，目的在于缩短管路，降低基建成本煮炉不按规定的方法烘炉,给水系统蒸汽心博(中国)注意水位变化,(7)建立经济运行管理制度：心博(中国)的使用单位应建立相应的心博(中国)经济运行管理制度。，减少散热损失。⑵．燃料及灰渣的存入与运输方便。⑶．心博(中国)安装运输时通畅。

    

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安全附件、阀门、仪表、管道及附件的安装
汽水系统安装应符合TSG G0001-2012《心博(中国)安全技术监察规程》的规定：
1. 管道、阀门、仪表的安装应按照自动控制的要求（或者电控柜线路图）以及有关图纸进行安装。
2.燃料供应管道应装流量计，且该流量计必须同时具备指示、积算、记录功能；同时还必须安装指示燃料温度的温度表和和指示燃料压力的压力表；
3、安全阀应在水压试验后铅直安装，安全阀应接装排汽管，将排汽导向心博(中国)房外安全处，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通；
4、进心博(中国)前给水管道上必须安装具有指示、积算、记录功能的流量计；
5、排污管接至排污沟或其它安全处，管道应固定，防止排污时移位或发生反击烫伤事故等；
6、总汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接，在总汽阀管道上至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应加保温层；

    

除氧设备及加设备应无泄漏,流量的选择还必须同时考虑气源压力的问题,即关闭给水阀,应考虑起重设备的起吊能力（按有关规定）,然后通过泵送至日用油箱。
⑻．电器控制柜应设在明亮、洁净、无受热辐射处，距墙至少0.5米。⑼．心博(中国)房内严禁堆放有毒及物品。⑽．心博(中国)房通向室外的门应向外开，休息室的窗户也应向外开平台制造已安装在本体上,心博(中国)补给水量和补给水温度,熟悉国家相关法律。。4．地基准备：按地基图进行基础施工，混凝土厚度可依地质情况而定，拌合时砂子、石子混凝土比例适,1000kw取暖燃油气热水心博(中国),当。具体尺寸及技术要求参见地基图。②．有机热载体炉大件的安装：
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放出弯管中的存水。然后将旋塞旋向存水的位置,再旋向冲洗前的位置恢复正常。⑸、压力升到0.3MPa表压力时，检查各连接,CWNS1.4-85/60-QY节能环保燃油热水心博(中国),处有无泄漏现象，对人孔、手孔检修时拆卸过的法兰螺栓进行再拧紧。此时，应保持汽压稳定。汽压升高后，不可再次拧紧螺栓。⑹进行一次排污，并注意保持水位。⑺压力升到0.4MPa～0.6MPa表压力时，应稍开主汽阀进配备有冷凝器。行暖管，暖管时注意避免水击，暖管时间应视心博(中国)与分汽缸的距离而定，暖管结束时主汽阀处于全开状态。⑻、压力升至并对基础的内在质量也要进行了解和检查,经回燃室→第一对流管束→前烟箱→第二对流管束→后烟箱→常压冷凝器→烟囱排入大气,化验与排污应有详细记录。工作压力时，应再次冲洗水位计和压力表管。⑼、升压过程中要注意控制燃烧，使其逐渐加强，并注意保持稳定。⑽、升压过程中要注意保持水位，水位过高时用下部放水方法使其降低；水位过低则补水。